Die Art und Weise, wie Sie Pulver und Granulate lagern, hat direkten Einfluss auf jede Charge, die Sie produzieren. Ein weniger gut ausgelegtes Silo kann zu Brückenbildung, sogenannten Rattenlöcher, und Produktresten führen, die die Dosierung verlangsamen und das Risiko von Kreuzkontamination erhöhen. Die Lagerlösungen von KSE kombinieren Edelstahl- und flexible Silos mit intelligenten Konstruktionsentscheidungen. So bleibt das Produkt zuverlässig in Bewegung, die Produktsicherheit wird gewährleistet und Ihr Werk ist auf zukünftige Kapazitätserweiterungen vorbereitet.
Lagerung bedeutet mehr als nur verfügbare Lagerkapazität. Die Art, wie Rohstoffe gelagert werden, bestimmt, wie zuverlässig Ihre Dosier- und Wägesysteme arbeiten können. Produkt, das sich an den Silowänden ablagert, kann Totzonen und Rattenlöcher verursachen, wodurch regelmäßige Reinigung und manuelle Eingriffe erforderlich werden. In extremen Fällen kann Brückenbildung den Auslauf blockieren und die Produktion vollständig zum Stillstand bringen. Durch die Auslegung von Silos und Auslaufgeometrie auf einen optimalen Massenfluss helfen die Lagerlösungen von KSE, diese Probleme zu vermeiden. So entsteht ein gleichmäßiger und vorhersehbarer Produktstrom zu Ihrem Dosiersystem – sowohl bei gut als auch bei schlecht fließenden Materialien.
Wenn Silotechnologie und Geometrie auf das Verhalten des Materials abgestimmt sind, können Produktionslinien deutlich zuverlässiger und effizienter arbeiten. Werke mit einem gut ausgelegten Lagerkonzept verzeichnen in der Regel weniger Unterbrechungen an den Silos, eine stabilere Dosierung und eine bessere Nutzung der verfügbaren Fläche.
effektive Lagerkapazität
Massenfluss reduziert Totzonen, sodass ein größerer Teil des nominalen Silovolumens tatsächlich genutzt werden kann.
weniger manuelle Eingriffe an Silos
Weniger Brückenbildung und Rattenlöcher bedeuten weniger Zeitaufwand für das Lösen, Reinigen und erneute Starten des Produktflusses.
Stabilere Dosiergeschwindigkeiten
Eine konstante Produktzufuhr unterstützt schnellere Dosierzyklen und genaueres Wiegen – insbesondere bei kohäsiven oder komprimierbaren Materialien.
KSE bietet ein breites Siloportfolio, das speziell für Produktionsumgebungen mit Pulvern und Granulaten entwickelt wurde. So unterstützt Ihre Lagerung Dosierung, Verwiegung und Automatisierung, statt diese zu begrenzen.
Behälter, Auslaufgeometrien und Wandoberflächen sind darauf ausgelegt, einen optimalen Massenfluss zu fördern und Brückenbildung, Rattenlöcher und Produktreste auf ein Minimum zu reduzieren – von Standardpulvern und Pellets bis hin zu schwer fließenden, kohäsiven oder komprimierbaren Materialien.
Edelstahlsilos bieten eine robuste, hygienische Lagerung mit abgerundeten Innenkanten für häufig verwendete Pulver, Granulate und Pellets. Flexible Silos aus glatt beschichtetem Gewebe sind ideal für schwer fließende Materialien und können sogar höhere Dosierkapazitäten und -geschwindigkeiten erreichen als Edelstahlsilos.
Flexible Silos und Edelstahlsilos können auf modularen, robusten Silodecks kombiniert werden, die begehbar und für Palettenwagen geeignet sind. Dadurch lässt sich die Lagerung einfach über Dosierschiebern, Waagen und PROMAS-Automatisierung integrieren. Außerdem können Lagerblöcke problemlos erweitert werden, wenn Ihr Werk wächst.
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Lagertechniken. KSE bietet Silolösungen für Produktionsumgebungen, in denen Pulver und Granulate verarbeitet werden. Diese Lösungen sorgen für einen zuverlässigen Produktfluss, weniger Produktreste und eine stabile Dosierung. Nachfolgend finden Sie die zwei wichtigsten Lageroptionen.
Robuste und hygienische Lagerung für häufig verwendete Pulver, Granulate und Pellets. Edelstahlsilos unterstützen einen kontrollierten Produktfluss, einfache Inspektion und zuverlässige Integration mit Dosier- und Wägesystemen.
Flexible Lagerung für schwer fließende, kohäsive oder komprimierbare Materialien. Das glatte, beschichtete Gewebe und die flexible Wandwirkung fördern einen optimalen Massenfluss und reduzieren Brückenbildung, Rattenlöcher und Produktreste.
Erfahren Sie, wie intelligente Lagerentscheidungen Produzenten dabei helfen, schwer fließende Materialien zu verarbeiten, ungeplante Stillstände zu reduzieren und auf neue Rezepturen und Kapazitäten vorbereitet zu sein. Jedes Projekt zeigt, wie ein maßgeschneidertes Silokonzept den täglichen Dosier- und Wägeprozess robuster und zuverlässiger macht.
Führende Produzenten von Mischfutter, Premix, Petfood und Aquafeed vertrauen weltweit auf die Maschinen, Systeme und Automatisierung von KSE, um ihre Produktion präzise, zuverlässig und zukunftssicher zu gestalten.
Zuverlässige Lagerung ist entscheidend für eine stabile Dosierung und konstante Produktqualität. Unsere Experten erhalten regelmäßig praktische Fragen zu Silokonzepten, Materialfluss, Hygiene und Integration mit Dosierung und Automatisierung. Nachfolgend finden Sie Antworten auf einige häufige Fragen.
Edelstahlsilos werden in der Regel für normal fließende Pulver, Granulate und Pellets eingesetzt. Flexible Silos eignen sich besser für schwer fließende, kohäsive oder komprimierbare Materialien, bei denen ein stabiler Massenfluss und ein zuverlässiger Auslauf wichtig sind.
KSE-Silos sind darauf ausgelegt, einen gleichmäßigen Produktfluss zu unterstützen und Totzonen im Silo zu reduzieren. Je nach Material kann dies unter anderem durch flexible Silowände, große Auslauföffnungen, Luftbälge, pneumatische Aktivatoren oder Rührwerke erreicht werden.
Ja. KSE kann Lagerlösungen rund um den verfügbaren Raum, bestehende Systeme und zukünftige Erweiterungsanforderungen entwickeln. Ziel ist es, neue Silos zu integrieren, ohne die Logik des aktuellen Produktionsprozesses zu stören.
Ein gutes Silodesign hilft, die Ansammlung von Produktresten zu reduzieren. Dadurch verkürzt sich die Reinigungszeit und das Risiko von Kreuzkontamination nimmt ab. Glatte Oberflächen, abgerundete Innenkanten, ein zuverlässiger Massenfluss und die passende Auslauftechnologie tragen alle zu einem saubereren Prozess bei.
KSE-Lagerlösungen werden als Teil des vollständigen Dosier- und Wägeprozesses konzipiert. Silos, Auslaufsysteme, Dosier- und Wägesysteme sowie Automatisierung werden aufeinander abgestimmt, damit Materialien zuverlässig vom Lagerort zum richtigen Wäge- oder Dosierschritt geführt werden.
Wir benötigen Einblick in Ihre Materialien, Fließeigenschaften, erforderlichen Volumina, Dosiergenauigkeit, Reinigungsanforderungen, verfügbare Fläche und Produktionskapazität. Informationen zu zukünftigen Rezepturen, Erweiterungsplänen und Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit helfen uns ebenfalls, ein Lagerkonzept zu entwickeln, das zu Ihrem Werk passt.
Haben Sie Fragen zu Silokonzepten, Materialverhalten oder zur Erweiterung der Lagerkapazität in Ihrem bestehenden Gebäude? Unsere Ingenieure denken gerne mit Ihnen mit und entwickeln eine Lagerlösung, die eine stabile Dosierung unterstützt, die Produktsicherheit gewährleistet und Ihre Produktion zukunftssicher macht.
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